超級(jí)電容器注液方式及真空注液解決方案
點(diǎn)擊次數(shù)：4290 更新時(shí)間：2022-06-23
由于氣候的變化和石油的日益縮減，要求社會(huì)轉(zhuǎn)向可持續(xù)、可再生能源的開發(fā)和利用。因此，人們從太陽能、風(fēng)能等獲得可再生資源，并開發(fā)具有二氧化碳排放量低的混合電動(dòng)汽車或電動(dòng)汽車。然而太陽在夜間的能量很小；風(fēng)能也不能滿足人們?nèi)粘５男枨?；對電?dòng)汽車的要求，人們也期望能續(xù)航幾個(gè)小時(shí)。由此可見，能量的儲(chǔ)備系統(tǒng)開始在人們的生活中起到重要的作用。
超級(jí)電容器是指介于傳統(tǒng)電容器和充電電池之間的一種新型儲(chǔ)能裝置，與傳統(tǒng)意義上的電容器相比，超級(jí)電容器具有更高的比電容量和能量密度；與二次電池相比它具有功率密度高、充放電時(shí)間短、循環(huán)性能好、使用壽命長，便于維護(hù)等特點(diǎn)。二次電池的雙重功能，其功率密度遠(yuǎn)高于普通電池，能量密度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電容器。超級(jí)電容可在極低溫等惡劣的環(huán)境中使用，并且無環(huán)境污染。因此，在航空航天、電動(dòng)汽車、無線通訊、消費(fèi)電子等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用前景。
超級(jí)電容器是通過電極與電解質(zhì)之間形成的界面雙層來存儲(chǔ)能量的新型元器件。電極材料、電解液作為影響超級(jí)電容性能和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素，在研究中一直被列為重點(diǎn)研究對象，電解液的分解電壓決定了超級(jí)電容的大可用電壓。而目前電解液注液作為超級(jí)電容生產(chǎn)中的重要工序，也決定了超級(jí)電容能否實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的根本所在。
目前國內(nèi)電解液注液的方式主要采用浸入及注液兩種方式。但由于電解液及電芯材料的特性，使得在浸入式注液及常壓注液時(shí)，電解液吸收非常慢。因此近年來，很多電容器廠家逐步采取真空注液的方式，即注液之前對真空干燥的電芯進(jìn)行一定的抽真空處理，待達(dá)到特定真空值后，再進(jìn)行電解液注液，使其通過負(fù)壓吸入，大大減少了電解液吸收的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
廣州飛升的技術(shù)團(tuán)隊(duì)自2010年開始專注研發(fā)微量(低至微升級(jí)別)流體控制系統(tǒng)，重點(diǎn)在毫升級(jí)別及微升級(jí)別的微量注液。廣州飛升在2016年*研發(fā)了高真空注液系統(tǒng)，并給客戶提供了批量的真空注液解決方案(0至-85kpa)，截止到目前，可在真空度-95kpa條件下注液，經(jīng)客戶現(xiàn)場驗(yàn)證，精度及cpk值持續(xù)精準(zhǔn)穩(wěn)定。
廣州飛升高真空注液系統(tǒng)特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢：(1)單通道，雙通道，和多通道可選；(2)注液范圍廣，從μl級(jí)到ml級(jí)；(3)旋轉(zhuǎn)往復(fù)式柱塞泵，速度快，生產(chǎn)效率高；(4)觸摸屏控制，操作簡單直觀；(5)高真空注液高至-95kpa；(6)高精度(高達(dá)0.5%)，高度一致性及均一性。
